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Zc提问: 万级无尘车间施工

Ai回答: 万级无尘车间（也称为洁净室）的施工是一项专业性很强的工程，涉及多个系统的协调配合，包括建筑结构、通风系统、空调系统、电气系统、照明系统、地面与墙面材料、静电防护、温湿度控制等。以下是万级无尘车间施工的主要步骤和注意事项：

一、万级无尘车间简介

万级洁净度指的是每立方英尺空气中粒径大于或等于0.5微米的粒子数不超过10,000个。这是比较常见的工业洁净等级，适用于电子制造、生物制药、精密仪器、食品加工等行业。

二、施工前准备

1、设计阶段
根据生产工艺要求确定洁净等级（如万级、千级、百级等）。
确定车间面积、布局、功能分区（如更衣区、操作区、包装区等）。
设计送风方式（如顶送侧回、下送侧回等）。
制定气流组织方案、压差控制方案。

2、施工图纸审核
审核建筑结构图、暖通图纸、水电图纸、消防图纸等。
确保符合《洁净厂房设计规范》（GB 50073）等相关标准。

3、现场勘测
检查原有建筑是否满足洁净车间建设要求。
测量空间尺寸、梁高、门窗位置等。

三、主要施工内容

1、主体结构改造
墙体：采用轻质隔墙（如彩钢板、ALC板等），表面平整、易清洁。
地面：使用环氧地坪、PVC地板或自流平水泥，防静电、耐磨、无缝隙。
天花板：采用吊顶结构，便于安装高效过滤器（HEPA）。

2、空气净化系统（HVAC系统）
风机：选择低噪音、高效率的风机。
过滤系统：
初效过滤器（G4）
中效过滤器（F8/F9）
高效过滤器（HEPA，用于万级洁净室）
风管：采用镀锌钢板风管，内壁光滑，减少灰尘沉积。
风量与换气次数：根据洁净度要求确定，万级一般为15~25次/小时。

3、温湿度控制系统
采用恒温恒湿空调系统，确保温度在20~26℃，相对湿度在40%~60%之间。

4、照明系统
选用防爆、防尘、低眩光的洁净灯。
照度应满足工艺要求，通常为300~500 lux。

5、静电防护系统
地面、墙面、家具均需具备防静电性能。
配备静电消除器、接地装置等。

6、配电与控制系统
设置独立配电系统，避免干扰。
安装PLC控制系统，实现对温湿度、压差、照明、排风等的自动控制。

7、门、窗与密封处理
采用密闭性好的铝合金或不锈钢门。
所有缝隙必须密封，防止灰尘进入。

8、排水与排污系统
设置专用排水管道，防止污水倒灌。
安装地漏，保持地面干燥。

四、施工注意事项

1、施工过程中保持清洁：所有施工人员需穿戴洁净服、手套、口罩等，防止带入灰尘。
2、材料选择：所有材料必须符合洁净要求，如无尘、不产尘、耐腐蚀。
3、施工顺序合理：先做结构、再做风管、再做地面、最后安装设备。
4、验收标准：
颗粒浓度测试（ISO 14644-1）
压差测试
温湿度测试
风速与风量测试
噪音测试

五、常见问题及解决方案

| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|||-|
| 洁净度不达标 | 过滤器失效、风量不足、密封不良 | 更换过滤器、调整风量、加强密封 |
| 压差不稳定 | 风机故障、门窗未关严 | 检修风机、检查门窗密封 |
| 温湿度波动大 | 空调系统故障 | 维护或更换空调设备 |
| 噪音过大 | 风机或管道振动 | 加装减震垫、优化风道设计 |

六、相关规范与标准

GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》
GB/T 16294-2010《医药工业洁净室（区）悬浮粒子测试方法》
ISO 14644-1:2015《洁净室及相关受控环境第1部分：空气洁净度分级》

七、建议

委托具有资质的专业洁净工程公司进行施工。
施工完成后进行第三方检测，确保达到设计要求。
定期维护保养，延长使用寿命，保障洁净效果。

如果你需要具体的施工方案、报价清单、设备选型建议或施工流程图，可以告诉我你的具体需求（如行业、面积、预算等），我可以进一步帮你定制方案。